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[发明专利]铁水渣洗脱磷工艺-CN97109165.X无效
发明人：刘驭丽;马国芳 -专利权人：刘驭丽
申请日： 1997-07-17 - 公布日： 1998-04-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及铁水脱磷生产低磷钢工艺,其主要技术特征是以常规钢包作为渣洗包,通过吹氮搅拌对铁水进行脱磷,使低磷铁水与高磷炉渣分离,将低磷铁水注入转炉吹炼,经“无渣出钢”工艺生产低磷钢。本工艺使磷含量由0.1%降至0.02%以下,且投资省,操作简便,便于实施应用。
铁水洗脱工艺

[发明专利]低磷钢的冶炼方法-CN201210338622.6有效
发明人：朱国森;李海波;王新华;刘锟;刘国梁;吕延春;崔阳;王文军;姜仁波;吕迺冰;南晓东;张立国;尹娜;刘柏松 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-09-13 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：公开了一种低磷钢的冶炼方法，包括：将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣；向转炉中加入铝矾土，吨钢加入量为5-15kg，并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%；加入铝矾土1-2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉；将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣；转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法，最终可实现转炉脱磷阶段（倒出的渣量/脱磷总的渣量）≥70%，抑制回磷，同时造渣原料更加环保，不污染环境，最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。
低磷钢冶炼方法

[发明专利]一种预防RH冶炼过程增磷的低磷钢生产方法-CN202111004514.0在审
发明人：刘建伟;梁亚;赵珉;薛燕;李世良;吴计雨;苏堂堂 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2021-08-30 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种预防RH冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，包括以下步骤：准备用于低磷钢生产的真空槽，使用浸渍管寿命为5‑10炉的真空槽；用含磷量≤0.0070％的钢水清洗RH真空槽，将真空槽槽体内的冷钢进行清理和置换，清洗RH真空槽2‑3炉钢，若用2炉钢清洗RH真空槽，则每炉钢的钢水在RH真空下循环至少20分钟；若用3炉钢清洗RH真空槽，则每炉钢的钢水在RH真空下循环至少15分钟；低磷钢冶炼过程中，浸渍管插入深度≥400mm，保持钢渣界面的稳定；通过该方法能有效控制低磷钢钢水在RH真空处理过程中的增磷问题，为低磷钢的稳定生产提供条件。
一种预防 rh 冶炼过程低磷钢生产方法

[发明专利]极低磷钢的生产方法-CN201711045042.7在审
发明人：张敏;曾建华;龚洪军;张彦恒 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种极低磷钢的生产方法。针对现有方法生产低磷钢时，难以将磷含量降低到0.002％以下，因而难以生产得到极低磷钢的问题，本发明提供一种极低磷钢的生产方法，包括提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、LF精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱磷率，能将钢水中磷含量降低至5×10‑6以内，相比现有技术生产的低磷钢，本发明生产的低磷钢中磷含量降低了10倍以上。
极低磷钢生产方法

[发明专利]一种生产低磷钢的转炉冶炼工艺方法-CN201110340294.9无效
发明人：王新华;何肖飞;王万军;陈书浩;黄福祥 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2011-11-01 - 公布日： 2012-02-22 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域，是一种出钢留渣和双渣法工艺相结合冶炼低磷钢的方法，旨在提供一种转炉生产低磷钢的工艺技术。本发明通过延长转炉“双渣法”前期脱磷吹炼时间，从而延长前期吹炼阶段钢渣反应时间，提高前期吹炼脱磷钢渣反应温度，改进钢渣反应的动力学、热力学条件，提高前期吹炼脱磷效果，使钢液中的磷尽可能被吸收进入渣中，并在前期吹炼结束把高P2O5含量的渣倒出转炉，降低整个转炉系统的磷含量，为后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷提供有利条件，达到生产低磷钢的目的。本发明所描述的生产低磷钢工艺，与其他生产低磷钢工艺相比具有操作方法简单、成本低、易于实现等优点。
一种生产低磷钢转炉冶炼工艺方法

[发明专利]使用半钢冶炼低磷钢水的方法-CN201010239801.5无效
发明人：蒋龙奎;何为;戈文荪;李桂军;陈永;杨素波;李青春;张彦恒;梁新腾;曾耀先 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2010-07-29 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为：将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后，加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作，然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006％的终点钢水，转炉脱磷率达到92.5％以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下，降低了终点钢水的磷含量，为低磷钢的生产提供了重要的技术支撑。
使用冶炼钢水方法

[发明专利]一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法-CN202010917606.7有效
发明人：魏建旭;汪青山;雷爱敏;杨斌;赵永劭;张冬生 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2020-09-03 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法。所述生产方法包括：含钒铁水脱硫预处理；将脱硫后的含钒铁水送入脱磷转炉，加入钙系脱磷剂脱磷，倒出炉渣；将脱磷后的含钒铁水进行粗氧提钒；将半钢送入倒渣后的脱磷转炉，进行脱碳处理，出钢；出钢过程中，随脱氧合金物料加入小颗粒石灰和低硅精炼渣，出钢后留渣。>或者4CaO·P2O5，提高了脱磷效率，脱磷后再进行提钒脱碳，能提高钒渣品位，降低半钢余钒，大大降低了含钒铁水冶炼低磷钢的难度，得到P≤0.005％的低磷钢。
一种铁水冶炼低磷钢生产方法

[发明专利]一种高碳低磷钢的转炉冶炼方法-CN200710157455.4无效
发明人：马成;张晓军;原丽君;仉勇;张守东;徐向阳;马勇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2007-10-16 - 公布日： 2008-02-20 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高碳低磷钢的转炉冶炼方法，该方法的步骤为：①转炉冶炼前，首先向炉内预加入白灰、白云石总量的50％－70％；②调整枪位，前期高枪位，后期低枪位，下枪吹氧造渣，并同时加入脱磷剂；保持熔渣的FeO15－40％、碱度2.0－4.0；③出钢温度为1620－1670℃，挂罐温度1590－1610℃；④过程枪位的控制原则是：不喷溅、化好渣、快速脱碳、熔池均匀升温；⑤出钢前，稠渣操作；出钢时，防止下渣。与现有技术相比，本发明有益效果是：加入转炉专用脱磷剂，达到转炉在冶炼前期快速脱磷的目的，从而能生产出满足需求的高碳低磷钢，高碳钢成品磷小于0.015％，低磷钢合格率达到99％以上。
一种高碳低磷钢转炉冶炼方法

[发明专利]冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法-CN201811198038.9有效
发明人：周朝刚;艾立群;李晶;王书桓;候明山;杨晓江 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-10-15 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法，包括：根据控制目标，确定废钢加入量；向转炉兑入预定配比的铁水和废钢量，第一次吹炼；分批向转炉加入第一次造渣料，当转炉的吹氧量氧步到达预定范围，停止吹炼；控制倒渣温度，第一次倒渣；再次供氧，开始第二次吹炼，待当前批渣料化好，分批向转炉加入第二次造渣料，实时监控渣料各成分含量的变化；调节终渣碳含量，达到出钢条件；出钢，炼成低磷钢或超低磷钢。本发明的冶炼形成低磷钢或超低磷钢的工艺控制方法，易于操作人员掌握，易于实现转炉终点脱磷的目标，同时又能有效降低冶炼成本，解决铁水波动较大和铁水磷含量较高的问题。
冶炼形成低磷钢超低磷钢工艺控制方法

[发明专利]高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法-CN201110211400.3有效
发明人：陈亮;陈天明;陈永;曾建华;李军;冯远超;杨森祥;李平凡;张敏 -专利权人：攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2011-07-27 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金技术领域，具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050％、硅0.30％～1.0％、锰0.15％～0.35％、磷0.030～0.08％、硫0～0.005％、铝≤0.0050％，余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产，具有很好的应用前景。
高磷低硫无取向电工及其冶炼方法

[发明专利]钢水用脱磷熔剂-CN200610162128.3无效
发明人：田志红 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2006-12-07 - 公布日： 2008-01-16 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产低磷、超低磷钢的炉外脱磷处理钢水用脱磷熔剂，本发明的钢水炉外脱磷用脱磷熔剂，其组成为(重量百分比)：石灰60～75％、萤石10～25％和铁氧化物0～20％。本发明的钢水炉外脱磷用脱磷熔剂，容磷能力强、脱磷效率高、脱磷效果稳定，且脱磷熔剂原料来源广泛，可以方便获取。采用该脱磷熔剂，在出钢过程中冲混脱磷，可以灵活的生产磷含量小于0.01％、0.005％或者0.002％的低磷、超低磷钢。
钢水用脱磷熔剂

[发明专利]采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法-CN201811243500.2有效
发明人：闫威;李晶;戴雨翔;宋沈杨 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-10-24 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法。所述方法为：向转炉中装入未经三脱预处理的低硅高磷铁水和废钢，采用单渣法操作进行吹炼，在吹炼过程中分两次加入造渣料，并且在吹炼过程中采用高‑低‑高‑低的枪位控制模式，在吹炼过程中供氧供氮；吹炼结束后出钢，出钢后进行溅渣，溅渣后留渣用于下一炉的冶炼。本发明所述方法在控制石灰消耗≤30kg/t钢液，新渣料消耗≤50kg/t钢液的前提下，可将元素重量百分比为Si：0.14‑0.26％、P：0.15‑0.20％的铁水脱磷至P≤0.01％，脱磷率≥94％，解决了低硅高磷铁水少渣料单渣法冶炼低磷钢的难题。
采用少渣料冶炼铁水生产转炉终点 0.01 方法

[发明专利]一种转炉炼钢过程的脱磷方法-CN201510535753.7有效
发明人：徐迎铁;陈兆平;蒋晓放 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-08-27 - 公布日： 2017-10-31 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种转炉炼钢过程的脱磷方法，其包括步骤留渣留渣量为35～60kg/吨钢；稠化留渣稠化，使炉渣不再具备流动性；脱磷加入废钢和铁水金属原料，根据铁水内不同的初始磷含量进行制定不同的脱磷工艺，脱磷结束后钢液中目标磷含量控制在0.03～0.05％；倒渣脱磷结束后倒去炉渣质量的40～70％。再按常规方法脱碳并继续发挥炉渣脱磷作用，即可顺利确保最终钢水中磷含量小于0.015％。本方法根据铁水中初始磷含量不同制定不同的脱磷工艺来生产低磷钢，大大降低造渣料的消耗量，并降低脱磷过程中的铁损，实现了低磷钢的低成本稳定化生产。
一种转炉炼钢过程方法

[发明专利]一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法-CN201010260158.4有效
发明人：王海宝;刘洋;姜中行;吕延春;李鹏程;王文军;刘启江;徐莉;刘美艳;沈钦义 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2010-08-23 - 公布日： 2011-01-05 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉炼钢过程减少回磷量的方法，属于炼钢领域，主要涉及在转炉冶炼末期等样出钢过程中的造渣、炉渣改质，通过控制炉渣性质提高炉渣的固磷能力，防止回磷。在通常情况下，采用单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0.002～0.004％之间，采用新工艺后，单渣法冶炼低磷钢，磷含量小于0.015％，回磷量在0～0.002％之间。该工艺的优点是能够快速的改变炉渣性质，提高固磷能力，减少回磷量。
一种转炉炼钢过程减少回磷量方法

[发明专利]一种马氏体不锈钢主轴的低磷冶炼工艺-CN201910774382.6在审
发明人：高英丽;高全德;薛正国;雷冲;李守杰;叶玉娟;王登科 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种在酯化反应器上用的主轴采用马氏体不锈钢冶炼工艺，采用电炉+感应炉冶炼‑LF钢包精炼‑真空精炼的冶炼方式，包含如下步骤：将磷含量较高钼铁合金、镍板随炉料装入炉内，熔化后经电炉冶炼过程脱磷反应去除其带入钢中的磷含量；挑选低磷合金钢料头，同铬铁合金一起用感应炉进行熔化后兑入钢包中，确保获得较低磷含量；电炉和感应炉初炼钢水兑入钢包后进行真空精炼，调整温度、成分合格后进行钢锭浇注，按照以上方式生产的钢液，可充分脱除高磷合金带入钢中的磷含量，为最终低磷钢液的获得创造良好前提条件；电炉和感应炉同时冶炼初炼钢水，可缩短冶炼周期，提高生产效率，且能够提高成分均匀性，减小成分偏析导致的局部磷高，获得低磷钢液的预期。
感应炉电炉低磷熔化初炼钢水冶炼工艺真空精炼低磷钢钢包合金钢马氏体不锈钢不锈钢主轴成分均匀性感应炉冶炼酯化反应器成分偏析电炉冶炼钢锭浇注铬铁合金炉料装入前提条件生产效率脱磷反应冶炼方式冶炼周期种马氏体铁合金钢液高磷高钼减小料头炉内镍板脱除去除合金精炼冶炼生产

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